ZT-II高溫粘結劑是一種無(wú)機反應型粘結劑，主要以化學(xué)反應產(chǎn)生的化學(xué)結合力在高溫下實(shí)現。適合于200℃以上（最好300℃~1800℃）使用，常溫下強度不好,溫度越高，強度越好。
ZT-II高溫粘結劑常與各種氧化物（多用兩性氧化物或弱堿性氧化物）配合一起使用。如必須使用強堿性氧化物（如氧化鎂），反應會(huì )比較劇烈，操作比較困難，此時(shí)可將強堿性氧化物先煅燒。目前常用的氧化物包括高鋁粉﹑氧化鋁﹑氧化鋯﹑鋯英粉﹑氧化鐵等（鈹鋁鐵鎂等氧化物能增加膠結強度，鈣鈦鋇等氧化物則會(huì )降低膠結強度）。填料則包括燒粘土﹑莫來(lái)石﹑硅線(xiàn)石﹑剛玉﹑云母﹑石棉﹑青石﹑苦土﹑二氧化硅﹑耐火粘土﹑炭化硅等。目前使用最多的是高鋁粉（主要成分為氧化鋁），主要是因為在滿(mǎn)足工藝的條件下其成本低。
以此制作的材料適宜于作耐高溫膠凝材料﹑耐火涂層﹑隔熱材料。常用來(lái)凝結硅酸鋁﹑二氧化硅﹑各種氧化鋁﹑氧化鉻﹑硅酸鎂﹑云母﹑石墨﹑炭化硅等。
一、在材料粘結上的應用：
陶瓷粘結：ZT-II高溫粘結劑與氧化物混合反應后調成漿狀能拉成絲后直接粘結或者ZT-II高溫粘結劑90%，其余為氧化鉻﹑甲醛﹑二氧化硅﹑氧化鎂
云母粘結：用ZT-II高溫粘結劑將云母碎塊和粉末經(jīng)熱壓﹑液體靜壓或半干壓的方法制成塊狀云母。其介電性能和物理性能優(yōu)于天然塊狀云母.合成品具有良好的電絕緣性，能在高溫下使用，并能承受熱沖擊。
該粘結劑與鋼板的平面粘結效果不怎么好，對于鋼板目前只適宜套接或嵌接。如用于平面粘結，需要改性。
鑄模粘結：將高溫粘結劑與硼化合物（主要提高溶液的粘度）按一定比例配成一定濃度的溶液，再與型砂以3：100的比例混合，壓實(shí)固化。尤其適合于消失模的制造。
二、在材料成型上的應用：
如果需成型的材料含有合適的氧化物，可與ZT-II高溫粘結劑直接混合成型。如不反應或粘結效果不好，可選擇合適的氧化物外加，按一定比例混合后再加入需成型的材料作為填料，反應完成后（大批量一般需困料24小時(shí)）成型，再經(jīng)高溫處理。
成型方法有混合成型﹑涂抹﹑噴涂﹑浸漬等，以機壓為宜。成型后的制品需經(jīng)適當養護和熱處理，以獲一定強度。
石棉成型：先將石棉箔片浸入ZT-II高溫粘結劑溶液中，干燥后再用溶液涂抹箔片，再一層一層疊起來(lái)并加熱，加壓成型。制成的石棉板可用鋸﹑切﹑割﹑鉆等方法加工。
三、在電器絕緣行業(yè)的應用：
ZT-II高溫粘結劑有良好的介電性能，加入合適的填料，可用于電子元器件的涂封料。具有不燃燒﹑不吸濕﹑絕緣等特點(diǎn)。
先選擇合適的氧化物（主要考慮絕緣性等），按一定比例混合，反應完成后（大批量一般需困料24小時(shí)）施工，再經(jīng)高溫處理。
粘結云母：110℃下烘干40分鐘，200℃，10兆帕壓力下固化�？芍频贸仉娮杪�2000兆歐，500電阻率410兆歐的云母板。
介電涂層：氧化鋁﹑氧化鋯﹑膠體二氧化硅﹑高溫粘結劑組成。
四、在涂料方面的應用：
1、用做高溫爐窯爐壁涂料，改善爐壁輻射
以高溫粘結劑和高鋁粉等混合制成耐火涂層。也可用炭化硅等其他氧化物。涂在爐壁耐火材料上，可改善爐壁的輻射，起到保溫﹑耐磨﹑防腐的作用。
2、用于耐高溫防磨涂料的生產(chǎn)
以高溫粘結劑和硅溶膠為結合劑，配以剛玉粉﹑粘土﹑紅柱石等經(jīng)過(guò)加工處理，噴涂（涂抹）在鋼材表面，經(jīng)過(guò)固化和養護，形成的涂層表面光滑耐磨性能好，對高溫環(huán)境下鋼材的使用有很好的保護作用。對延長(cháng)鍋爐爐管、高溫爐內襯件等
的使用壽命有積極意義。
甲組分：30%~40%由高溫粘結劑﹑硅溶膠﹑鉀水玻璃混合加熱反應冷卻后制得。
乙組分：60%~70%為混合粉料，由白剛玉細粉或超微粉﹑棕剛玉﹑紅柱石硅線(xiàn)石﹑硼砂﹑生粘土等混合均勻制成。兩組分在現場(chǎng)攪拌均勻，施于物體表面，經(jīng)常溫養護及高溫固化，即形成一層表面光滑耐磨性能良好的耐溫防腐涂料。
3、輕質(zhì)耐火隔熱涂料
膨脹珍珠巖（密度152kg/cm3）38%、 膨潤土 7.8%、 MgO7.6 % 、水9.7% 、17.8 % 高溫粘結劑混合物和16.7份噴涂于I型鋼梁上，涂層厚度約5cm，固化后密度為496 kg/cm3，該涂層不脆，與鋼及其內部粘接牢固。能達到ASTME1709的防護指標和ASTMC423-77要求。
4、制備耐火涂層：鋯石（-325目）100g，高溫粘結劑 20ml，膠體二氧化硅20ml�；旌暇鶆�，施于物體表面，蒸干后即成。
